Gjennomsiktige PVC-profiler: Hva Clear har å bety på tegningen din

Hvert avvist parti med gjennomsiktige PVC-profiler vi noen gang har blitt bedt om å undersøke startet på samme måte: en tegning som spesifiserte tverrsnittet med tre desimaler og beskrev det optiske kravet med ett ord. Klar. Noen ganger "krystallklar", som ikke er en forbedring.

Tverrsnittet-kan håndheves. "Klar" er det ikke. Når den første forsendelsen kommer med en svak halmfarge, eller en grunn dis som bare vises under butikkbelysning, er det ingenting på trykket for noen av sidene å peke på, og krangelen blir en smakssak mellom en ingeniør i Stuttgart og en prosesstekniker i Dongguan. Det argumentet er dyrt, og det er helt unngåelig, men bare hvis kjøperen forstår at på en gjennomsiktig PVC-profiltegning er åpenhet tre separate målbare egenskaper, ikke ett adjektiv.

Åpenhet er tre tall, ikke ett ord

Total lysgjennomgang forteller deg hvor mye lys som slipper gjennom. Haze forteller deg hvor mye av lyset som blir spredt på veien, som er det øyet ditt leser som melkeaktig. Gulhetsindeksen forteller deg hvor fargen sitter i forhold til nøytral. Alle tre er uavhengige. En seksjon kan overføre godt og fortsatt se overskyet ut; den kan være perfekt vann-hvit på dag én og drive to YI-poeng etter en lang produksjon.

 

Standarden som dekker de to første erASTM D1003, som måler transmittans og uklarhet på samme prøve og definerer uklarhet spesifikt som det transmitterte lyset spredt mer enn 2,5 grader utenfor den innfallende strålen. Hold fast ved den definisjonen, fordi den forklarer hvorfor en del kan måle 88 % transmittans og fortsatt se feil ut: lyset kommer, det kommer bare diffust.

 

Samme standard gir deg klassifiseringsbåndene som hører hjemme på en tegning. Over omtrent 85 % transmittans kan et materiale leses som genuint gjennomsiktig. Området på 80–90 % dekker det meste kommersielle tydelige arbeidet der du beskytter eller viser noe i stedet for å ta bilder gjennom det. Under 70 % har du spesifisert en gjennomskinnelig del enten du mente det eller ikke, og over 30 % dis har du en diffusor i stedet for et vindu. De fleste kjøpere av klare PVC-profiler innser aldri at deres applikasjon har et tåketak med lave enkeltsifrede, og at ingen noen gang har skrevet det ned.

 

Så den første korreksjonen som må gjøres før man sammenligner materialer i det hele tatt: en gjennomsiktig PVC-profilspesifikasjon uten et transmisjonsmål, et uklarhetstak og en YI-grense er ikke en spesifikasjon. Det er et håp.

Fiks benchmarkene før du krangler om dem, og fiks hvordan de ble oppnådd: tallene nedenfor er lysoverføring til ASTM D1003, som er det eneste grunnlaget som to leverandørers tall i det hele tatt kan sammenlignes på. Akryl er den optiske referansen blant ekstruderbare termoplaster med omtrent 92 %, i hovedsak glass-ekvivalent. Polykarbonat går rundt 88 % og vil gulne under vedvarende UV med mindre det har et stabilisert lokk. PETG sitter på 88–90 %, nær nok til akryl til at forskjellen er usynlig i de fleste skjerm- og belysningsarbeid.

Egendefinerte transparente PVC-profiler lander på 85–90 %, avhengig av hva annet som er i blandingen, og avveiningene innenfor dette området er den nyttige delen. En umodifisert klar formulering er målrettet 90 %+ transmittans med uklarhet under 2 %. Legg til en effektmodifikator og klarheten synker til rundt 87 %, som er prisen på en del som overlever å bli slått ut av hylla. En formulering som er i samsvar med{10}}matkontakt, lander nesten 88 %, fordi hver ingrediens må komme ut av en godkjent liste og tilsetningsstoffene med høyest{12}}klarhet er ikke alltid på den. Ingen tar opp dette på tilbudsstadiet: de tre tingene kjøpere oftest ber om sammen, maksimal klarhet, slagfasthet og samsvar med mat{14}}kontakt, trekker mot hverandre, og du kan ikke ha alle tre på toppen av utvalget.

Veggtykkelsen beveger deg deretter innenfor det båndet. Transmittansen faller når tykkelsen øker fordi absorpsjon er en banelengdeeffekt, mens dis klatrer samtidig. Det meste av vårt klare trim- og skinnearbeid ligger i området 1,5–3 mm, og en 1,5 mm prisskinne og en 6 mm beskyttelsesseksjon kuttet fra samme sammensetning på samme linje vil ikke returnere de samme tallene. Alle som gir deg ett tall for gjennomsiktig PVC uten å navngi tykkelsen den ble målt til, gir deg ingenting du kan sette på en tegning.

Les den tabellen med én ting i tankene: det er ikke en rangering. PVC taper på optikk og vinner på flammeoppførsel, løsemiddelsveising og kostnad, og det er nettopp grunnen til at klare PVC-profilseksjoner dominerer utsalgsprisskinner og maskinbeskyttelse mens akryl eier museumsvitriner. Hvis søknadens bindende begrensning er optisk renhet, bør denne artikkelen avsluttes med at du spesifiserer akryl, og vi vil heller fortelle deg det nå enn etter verktøy.

Bordet holder også kun for tynn-veggarbeid. På tunge-veggseksjoner omorganiserer rangeringen seg selv, fordi absorpsjonsforskjeller blander seg med tykkelse og fordi tykke vegger avkjøles ujevnt, og introduserer optisk forvrengning uavhengig av polymeren. Hvor den crossoveren sitter avhenger av geometrien din og kjølelinjen vår i stedet for en publisert figur, og det er verdt å spørre før stål kuttes. Hvis tung-veggoptikk er der du har landet, vårutvalg av akrylprofilerer vanligvis den kortere ruten.

Den største enkeltkilden til forvirring i denne kategorien er at "transparent PVC" beskriver to kjemisk forskjellige produkter. Stive, uplastiserte gjennomsiktige PVC-profiler får sin klarhet fra harpiksen og varmestabilisatorpakken. Fleksible får sin klarhet fra mykneren - og arver alle problemene mykneren fører med seg.

Stive seksjoner svikter i løpet og dysen, under produksjon, fra termisk historie. Fleksible passerer vanligvis QC perfekt og mislykkes deretter på kundens lager seks uker senere, fra migrering. Dette er ikke variasjoner over et tema. De trenger forskjellige spesifikasjoner, forskjellige aksepttester og forskjellige spørsmål stilt ved RFQ.

Siden nesten ingen spør om dette høyt, her er selvtesten- vi kjører på en innkommende tegning for tilpassede transparente PVC-profiler. Hvis delen må bøye, tette, komprimere mot en annen overflate eller absorbere vibrasjoner, er den fleksibel, og alt i migrasjons- og samsvarsdelene nedenfor gjelder for deg mens stabilisatordelen stort sett ikke gjør det. Hvis den må holde en form, bære en last, smekke-passe eller holde seg dimensjonsstabil over en temperatursvingning, er den stiv, og det motsatte er tilfelle. Hvis svaret er "begge, i forskjellige områder i samme tverrsnitt", beskriver du en co-ekstrudert del i stedet for en enkelt-materiale, og spesifikasjonen endres igjen; vi dekker den ruten i vårarbeid med ko-ekstrudering og tri-ekstrudering. Å få dette feil på RFQ-stadiet koster en verktøysyklus, fordi dysen for en stiv seksjon og dysen for en fleksibel ikke er utskiftbare.

Stiv PVC kjøres konvensjonelt ved 180–190 grader målt ved skruespissen som kommer inn i dysen, med gelering fullført tidligere nær vakuumporten rundt 150 grader, og klare forbindelser ekstruderes typisk i det tettere 175–185 graders vinduet med rask avkjøling, fordi langsom avkjøling introduserer uklarhet fra stressmønster. Polymeren begynner å avgi HCl så snart den når temperatur. Alt du ser i en ferdig gjennomsiktig PVC-profilekstrudering, vann-hvitt eller halm, glass-glatt eller svakt grumsete, er nedstrøms for hvor godt nedbrytningen ble undertrykt inne i vinduet.

To mainstream-systemer konkurrerer om jobben. Organotin har historisk sett vært målestokken for stivt klart arbeid: utmerket tidlig farge, utmerket fargebevaring og nok termisk reserve til å overleve krevende prosessering uten å bli gul. Kalsium-sink er det tung-metall-frie alternativet og har tatt over mest ugjennomsiktig profil og rørproduksjon. Det er her markedet får en lett generalisering feil.

Generaliseringen går: Ca-Zn er det moderne, kompatible, miljøvennlige valget, så spesifiser det. Det gjelder for ugjennomsiktige konstruksjonsprofiler, og det er ikke automatisk sant for gjennomsiktig arbeid. Sinkstearat reagerer med de ustabile kloratomene på polymerryggraden, og den praktiske konsekvensen er tidlig gulning som må konstrueres ut ved å redusere sinkinnholdet og rebalansere co-stabilisatorpakken. Mat-kontaktkvaliteter strammer det ytterligere: vanlige Ca-Zn-pakker kan bære urenheter eller generere uklarheter som ikke klarer EU 10/2011 eller FDA-kravene, så klar mat-kontaktarbeid trenger et formål-bygget med høy-renhetsgrad, validert på leverandørens faktiske dataarkformulering og i stedet for en faktisk leverandørlinjeformulering.

Så posisjonen vi tar, i stedet for å gi deg en bytte-av: For generell visning, detaljhandel og belysningsarbeid starter vi UV-bestandige transparente PVC-profiler og standard klare kvaliteter på et tinnsystem, fordi tidlig farge er egenskapen kundene faktisk legger merke til og tinn kjøper det bredeste behandlingsvinduet for å beskytte det. Vi går over til Ca-Zn når kundens overholdelsespolicy eller slutt-marked krever en tinn-fri erklæring, og når vi gjør det, sier vi på forhånd at den første artikkelen kan ha en brøkdel varmere i fargen og at YI-referansen må settes mot den første artikkelen i stedet for mot blikkprøven. Hvor nøyaktig den straffen lander er formuleringsspesifikk-og bare en prøvekjøring på din egen bygning og veggseksjon vil avgjøre det, som også er svaret på variabelen ingen melder seg frivillig på i tilbudsstadiet: om ekstruderen noen gang har kjørtdinklarhetsmål påatstabilisatorsystem, eller planlegger å finne ut av bestillingen din. Regionalt deler dette seg rent: Europeiske prosessorer har holdt tinn konsentrert i stive transparente applikasjoner av akkurat denne grunnen, mens nordamerikansk praksis bruker det langt bredere. Når du mottar to tilbud med et meningsfylt prisgap på samme klare seksjon, er stabilisatorsystemet vanligvis der gapet bor.

Ensartet gulning over hele oppløpet.Stabilisatornivået er for lavt for den termiske historien materialet faktisk ser. Diagnostisk er dette den enkle, fordi den er ensartet. Vi bekrefter det ved å trekke en beholdt prøve fra samme sammensatte lot og sammenligne begge med en fargestandard under D65-belysning; hvis beholderen er ren og kjøringen ikke er det, er det prosess, og hvis begge er varme, er det formulering. Lav glans ved siden av den peker et helt annet sted: over-smøring, smelte som går for kaldt eller ufullstendig sammensmelting.

Striper og flekker som vises først etter timer med løping.Dette er materiale som stagnerer et sted i strømningsbanen og koker. Profildyser for stiv PVC og PC er spesielt utsatt for det, og forskjellen mellom verktøygenerasjoner er stor: En flat-bakdyse kan trenge å renses ut etter en til åtte timers kontinuerlig kjøring, mens en fullt strømlinjeformet dyse kan kjøre i flere uker (plastteknologi). Enhver sone med dekompresjon i sprederen eller adapteren blir et stagnasjonssted. Den diagnostiske meldingen er timing snarere enn utseende: vi logger kjøretimen- der den første streken vises, fordi en defekt som kommer etter en tidsplan er et terningsproblem, og en defekt som er tilstede fra den første måleren er det ikke. På en ugjennomsiktig profil ville du aldri se resultatet. På en gjennomsiktig en er det hele produktet.

Farge som skifter mellom batcher uten endringer i formuleringen.Nesten alltid blanding, ikke kjemi: utilstrekkelig mikserhastighet, forkortet syklus eller feil ingredienssekvens gjør at stabilisatoren er ujevnt fordelt, slik at noen områder av den tørre blandingen kommer inn i ekstruderen underbeskyttet og dekomponerer lokalt. Det første vi ber om er blandestokken, ikke en ny stabilisatorkvalitet. Hvis leverandørens svar på en batchfargeklage er en ny stabilisatorkvalitet i stedet for blandeloggen, behandler de symptomet.

Overflate dugg eller klebrighet uker etter levering.Denne tilhører utelukkende fleksible transparente PVC-profilseksjoner, og det er et problem med molekylvekt. Myknere under omtrent 400 g/mol har nok mobilitet til å nå overflaten og forbli der; bransjefiksingen er å erstatte DINP (418.6) eller DOTP med konvensjonell DOP (390.6). UV-eksponering akselererer sorteringen. Akselerert-aldringsarbeid ved bruk av DART-HRMS fant kort-ftalater som anriket raskt på overflaten, mens myknere med høyere molekylvekt først ble påviselige etter langvarig eksponering (Nasjonalbiblioteket for medisin). Der migrasjon ikke kan formuleres, har tynne barrierebelegg i området 20–100 nm vist seg å skifte migrasjonsresultater målbart (Plastteknikk), selv om det er en spesialistrute i stedet for en produksjonsstandard.

Skade på delene rundt den.Feilmodusen er det nesten ingen som designer for. Mykner som migrerer ut av en fleksibel gjennomsiktig seksjon inn i tilstøtende polystyren eller ABS matte og mykner den parrende overflaten; migrerer inn i stive materialer produserer det spenningssprekker og sprøhet (USPTO). Hvis den gjennomsiktige PVC-pakningen eller trimmen din sitter permanent mot et ABS-hus, er det grensesnittet et spesifikasjonselement, og det hører hjemme i tilbudsforespørselen i stedet for i et garantikrav.

Den polymere myknerruten løser migrasjon og skaper et nytt problem: internt myknede systemer gir langt bedre varighet, men historisk sett på bekostning av filmklarhet og forhøyet uklarhet. Den avveiningen-er ikke helt løst, noe som er verdt å vite før noen lover dere begge.

Det er et akseptproblem spesifikt for denne kategorien som de fleste kjøpere møter først etter det første avslaget. Stive PVC-partier er vanligvis skjermet for fusjon ved nedsenking av løsemiddel, og skjermen forteller deg om polymernettverket lukket ordentlig. På farge-kritiske og klare deler forteller den deg ingenting nyttig: nedsenkingsskjerming gjelder ikke, og dimensjonale pluss optiske kontroller må styre i stedet. Hvilket betyr at akseptkriteriene for en tydelig seksjon må måles og avtales før verktøy, ikke oppdaget ved første artikkel. På våre egne linjer er det en stående regel for klart og fargekritisk-arbeid, og det er den eneste prosedyreforskjellen som skiller et jevnt, tydelig-profilprogram fra et omstridt.

Det er også derfor de tre optiske tallene betyr mer her enn noe annet sted i ekstrudering. På en ugjennomsiktig profil har en tegning stille på farge fortsatt en fusjonstest bak seg. På en klar en betyr stillhet på tegningen at det ikke er noe akseptkriterium i det hele tatt.

To sidetall- styrer mer av resultatet enn noe dataark. Den første er landlengdeforholdet. På en tynn-stiv veggseksjon (det bearbeidede eksemplet i faglitteraturen bruker 0,40 i vegg) gir et landforhold på 10:1 nok trykkoppbygging-til å bli et problem, og det praktiske, kontinuerlige tilbake-trykktaket ligger rundt 5000 psi. Den andre er at på profiler med ubalansert veggtykkelse, må landlengden justeres seksjon for seksjon i stedet for å påføres jevnt, eller ekstrudatet forlater dysen ujevnt og fryser spenning inn i delen.

Frossen-i stress er den stille morderen på klart arbeid. Den er usynlig ved levering, viser seg som dobbeltbrytende mønster under polarisert lys, og blir til sprø måneder senere, spesielt hvis delen noen gang vil møte et løsemiddelbasert-rengjøringsmiddel eller lim. Vi søker etter det med en krysset-polarisatorsjekk på de første artiklene, som tar minutter og fanger opp det en dimensjonal inspeksjon ikke kan.

Dimensjonsevne angis best som et tall med avledning vedlagt i stedet for som et toleransekrav. På tvers av kritiske dimensjoner på våre stive PVC-profillinjer gir SPC-poster en rullende seks-måneders Cpk i gjennomsnitt 1,52 mot et vanlig krav på 1,33. Det er et gjennomsnitt og ikke et verste tilfelle, og de nyttige-oppfølgingsspørsmålene er Cp, den dårligste-dimensjonen på delen din og prøvestørrelsen bak den. Det som beveger denne figuren på klart arbeid er sjelden matrisen: på trimmeseksjoner i veggområdet 1,5–3 mm har noen graders temperaturdrift langs kalibreringstanken vært nok til å forskyve veggtykkelsen med rundt en halv millimeter over et enkelt skift, som er usynlig i en prøve på fem-stykker og smertefullt synlig når noen installerer tre hundre meter med skinne. Det er grunnen til at vi returnerer funksjoner funksjon for funksjon mot tegningen din i stedet for å publisere en teppetoleransetabell, og hvorfor funksjonene vi avslår er navngitt eksplisitt: lange ben uten støtte som bærer en flathetsbilde og skarpe indre hjørner spesifisert til en radius som terningen ikke vil overleve, begge kommer tilbake med et redesignforslag i stedet for en pris.

Tre grenser er verdt å angi før noen bruker tid på en tegning. Vi tar ikke slanger av medisinsk-kvalitet, fordi vi ikke har noen renromssertifisering. Seksjoner over 200 mm på en enkelt dimensjon vurderes fra sak til sak i stedet for akseptert som standard. Og årlige volumer under 500 kg avskriver ikke verktøyet, så økonomien svikter for begge sider.

Utendørs, ubeskyttet, i høy-UV-geografi, i ti-års levetid, med klarhet som et hardt krav: velg noe annet. UV-stabilisert transparent PVC-profil forlenger vinduet betraktelig, og for skyggelagt, indirekte eller intermitterende eksponering fungerer de bra. Men vedvarende direkte eksponering vil til slutt koste deg klarhet, og ingen formuleringer gjør det usant. Det flytter bare datoen.

Beslutningsregelen vi bruker internt er eksponeringsgeometri i stedet for innendørs-versus-utendørs. Under en baldakin, nordvendt- eller bak glass som allerede filtrerer UV, holder UV-stabiliserte deler sin klarhet. Når de vender mot himmelen i en installasjon med lav-breddegrad, gjør de det ikke, og spesifikasjonen bør flyttes til akryl hvis optikk dominerer eller til vårpolykarbonat profil utvalghvis påvirkning dominerer; ingeniørbakgrunnen for den substitusjonen står i notatene våre omstive polykarbonatseksjoner. Polykarbonat har sin egen advarsel her, siden den trenger et UV-deksellag for å unngå den samme gulningen som det ble valgt å unnslippe.

Det er en kostnadskonsekvens å få denne oppfordringen feil også i konservativ retning. På innendørs arkitektoniske seksjoner og belysningsseksjoner har vi sitert begge veier, og spesifisert en utendørs-tilsetningspakke der applikasjonen ikke trengte en lagt til omtrent en femtedel til en fjerdedel av materialkostnaden uten funksjonell fordel, på hver meter, i hele programmets levetid. Fire spørsmål avgjør det: direkte sol eller skyggelagt service, fargegarantien du skylder nedstrøms, om delen er strukturell eller kosmetisk når den blir sprø, og forventet levetid mot erstatningskostnad.

Stive gjennomsiktige seksjoner har ingen mykner og fjerner derfor ftalatspørsmålet nesten som standard. Fleksible gjør det ikke, og terskelen er spesifikk: under REACH vedlegg XVII oppføring 51, kan DEHP, DBP, BBP og DIBP ikke markedsføres i EU-markedet i plastifiserte artikler med 0,1 vekt% eller høyere, beregnet individueltogsom summen av de fire (ECHA). Den summerte beregningen er den delen som fanger folk, fordi fire individuelle-tall som ser ut som samsvarer, kan gi en total som ikke-er. US CPSIA seksjon 108 bruker en parallell grense på 0,1 % over åtte ftalater for barneprodukter (SATRA).

Det er en konsekvens av andre-orden som nesten aldri blir tatt opp i den samme samtalen. Kompatible myknererstatninger og høy-matkvalitet-kontaktstabilisator endrer begge optikken, noe som betyr at en samsvarsendring er en klarhetsendring: den gyldne prøven du godkjente før substitusjonen er ikke lenger produktet du kjøper, og uklarheten og YI-referansen på tegningen må -avtales på nytt mot en fersk første artikkel i stedet for å videreføres. For alle som kjøper gjennomsiktige PVC-profiler av matkvalitet eller eksporterer-bundne fleksible seksjoner, er de praktiske konsekvensene at erklæringen bør angi det summerte tallet i stedet for fire separate linjer, og at samsvarsgjennomgangen og den optiske godkjenningen må skje i den rekkefølgen, ikke parallelt.

Hvor transparente PVC-profiler faktisk er spesifisert

Utsalgsprisskinner og hylle-kantetikettholdere kommer først, der bindingsspesifikasjonen er YI-drift i stedet for overføring. Det er også her den vanligste innkjøpsfeilen i hele kategorien bor. Kjøpere spesifiserer klarhet ved levering, delene passerer, og elleve måneder med fluorescerende og LED-butikkbelysning senere har hyllekanten blitt synlig varm mot de nyinstallerte seksjonene ved siden av. Ingen skrev et farge-holdkrav fordi ingen tenkte på gjennomsiktighet som noe med en levetid. Hylletalere, prisbillettskinner, datalister og klare hengsler er alle stående seksjoner i vårklar PVC-profilserie, verktøyet rundt akkurat den feilmodusen.

 

Klare PVC-profiler for LED-belysning oppfører seg annerledes igjen: dis er det kontrollerende tallet, fordi diodeskjul og lyseffekt trekker i motsatte retninger, og svaret er ofte en diffuserende karakter i stedet for en klar. Rekkevidden og avveiningen- er angitt i vårLED diffusorprofiler. Maskinbeskyttelse og panelvinduer setter slag- og flammevurdering foran optikk, og det er der PVCs iboende-selvslukkende atferd får sin plass, og hvor den modifiserte 87 % virkningsgraden- er det riktige svaret i stedet for 90 %. Kjøling og kald-kjedebåndsarbeid gir lav-temperaturfleksibilitet uten kulde-sprekker, med klarhet sekundær. Skueglass og nivåvinduer på tanker bestemmes av kjemisk kompatibilitet med den inneholdte væsken før noe optisk diskuteres.

 

Hver av disse har et forskjellig styringsnummer, som er grunnen til at et enkelt "gjennomsiktig PVC-profil"-dataark ikke kan tjene dem alle -, og hvorfor den nyttige samtalen med en ekstruder starter fra applikasjonen i stedet for fra materialet.

De tre optiske linjene er de som blir skrevet feil. Her er rettelsen i skjemaet vi faktisk sender tilbake, med verdiene vi ville tatt utgangspunkt i hvis du ikke har noen intern presedens:

Mønsteret er det samme i hvert tilfelle: en egenskap, et tall, en veggtykkelse og en metode. Noen av de fire mangler, og linjen kan ikke håndheves av noen av partene. Hvis seksjonen din ikke er 2 mm, behold metoden og flytt tallet, og forvent at vi forteller deg hvilken retning den beveger seg.

Ytterligere seks kategorier hører hjemme på samme tegning, og det er der de resterende tvistene kommer fra. Høyre-kolonnen er det vi ville skrevet hvis du overlot det til oss:

De to mest utelatte elementene på tvers av alt vi siterer er tåketaket og den tilstøtende -materialnotatet, og mellom dem står de for de fleste argumentene. Send en tegning med disse fylt ut, og du får en funksjon-av-funksjonssvar i stedet for et tilbud.

Send den med de optiske linjene ovenfor fylt ut, så kommer vi tilbake med hva vi kan holde funksjon for funksjon, hva vi ville avslått, og hvor vi ville presse deg mot en annen polymer. Innledende gjennomførbarhet, materialanbefaling og et grovt kostnadsområde kommer tilbake innen 48 timer; formdesign frigjøres innen 72 timer etter en brukbar tegning, og prøvetakingen varer 15 til 20 arbeidsdager avhengig av seksjonens kompleksitet, uten produksjonsverktøy ved produksjonsparametere i stedet for hånd-ferdig for presentasjon.

Som en produsent av transparente PVC-profiler har vi ekstrudert tilpassede seksjoner siden 1998, flyttet inn i co-ekstruderingsverktøy i 2010 og bygd om formavdelingen i 2023, og nå kjører vi mer enn førti ekstruderingslinjer med over 2000 tonn i året: nok kapasitet til at klart arbeid sitter på, og som heller er det dedikerte verktøyet med enkelt pigment, forurensningskontroll finnes. Start med vårMulighet for PVC-ekstruderingsprofil, eller send tverrsnittet- gjennom vårforespørselsskjemaog merk den for teknisk gjennomgang. Tekniske forespørsler går til engineering@dachangplastic.com og får svar fra en ingeniør i stedet for et salgssvar.