En ABS-profil kan møte tverrsnittsdimensjonene- og fortsatt ikke passe langs dens lengde. Den kan bøye seg, bue sidelengs eller vri seg etter at den forlater linjen. Det første nyttige spørsmålet ernår formen endret seg: under liming og avkjøling, når den ble kuttet, etter kondisjonering eller under lagring og transport.
Omfang:Denne veiledningen tar for seg kontinuerlig industriell ABS-profilekstrudering, ikke FDM 3D-utskrift. Det gir en måte å begrense mulige årsaker og definere en repeterbar inspeksjon. Den etablerer ikke en kjøleinnstilling eller retthetstoleranse som gjelder for hver harpikskvalitet, seksjon og montering.
Identifiser formen → Finn når den endret seg → Match mønsteret → Test én variabel → Inspiser gjentatte ganger
Identifiser hva som har endret form
"Warped" er for bredt for en inspeksjonsrekord. Beskriv funksjonen og retningen på endringen før du sammenligner prøver.
| Observasjon | Hva skal registreres |
| Bue | Merk en langsgående flate og noter dens maksimale avvik fra den avtalte rette referansen over målespennet. |
| Camber | Bruk den avtalte sideflaten for å registrere sideavgang over samme oppgitte lengde. |
| Vri | Registrer tverrsnittets-retning i begge ender og dets rotasjon over et definert spenn. |
| Lokal flathetsendring | Registrer avvik innenfor det spesifiserte området på en flate, i stedet for over hele delens lengde. |
Dette er arbeidsbeskrivelser, ikke universelle akseptstandarder. Tegningen eller inspeksjonsavtalen skal identifisere kontrollert overflate eller datum, målespenn, støtte, orientering, metode, enhet og tillatt avvik. En del festet kontinuerlig til en stiv sammenstilling kan trenge en annen passformsjekk enn en som spenner fritt. Dachang sinflat ABS stripeføringdiskuterer disse spesifikasjonsvalgene mer detaljert.
Ta et bilde som viser hele den berørte lengden og merk det målte ansiktet. For en bøyd del, marker hvilken side som er konkav. For en vridd del, vis retningen til tverrsnittet i begge ender. Fotografier hjelper til med å finne symptomet, men målinger utført under angitte støtteforhold er nødvendig for å sammenligne deler.
Bestem når avviket dukket opp
Sammenlign identifiserte prøver frasamme produksjonspartibruker samme målespenn, støttepunkter og orientering. Mål ved skjæring, etter avtaltkondisjoneringperiode-tiden en kuttet del holdes under definerte forhold før en annen måling-og etter den angitte lagrings- eller transporttilstanden. Registrer tiden og forholdene for hver lesing.
Når en formobservasjon kan gjøres i nærheten av dimensjoneringsstasjonen-kalibratoren som holder den fremkommende profilen til den tiltenkte delen-eller under nedstrømskjøling, noter plasseringen på linjen. Kontroller dimensjonering og påfølgende varmefjerning separat: en stabil del ved kalibratoren viser ikke at nok varme har forlatt profilen. Behandle en-nettobservasjon som en prosesstrend. Bruk en prøve målt etter avtalte kjøle- og kondisjoneringsbetingelser for endelig aksept; en varm eller fortsatt-skiftende profil tilsvarer ikke en betinget del.
Hvis en profil allerede er buet ved kutting, undersøk seksjonsbalanse, dimensjonering, kjøling ogdra-av, utstyret som trekker profilen gjennom linjen. Hvis den passerer ved kutting, men endres senere, undersøk kjølehistorien og måten kuttelengder ble kondisjonert, støttet og pakket på. Dachangs ABS-ekstruderingsprosessartikkel forklarer hvor disse operasjonene sitter i linjen og lister opp flere mulige årsaker til dimensjonsendringer etter kutting.
Hovedpoeng:Ingen av tidsmønstrene viser en årsak i seg selv. Ikke kombiner avlesninger fra forskjellige stadier til ett "retthetsresultat". En del som endres under kondisjonering stiller et annet spørsmål enn en som endres først etter forsendelse, selv om det endelige målte avviket er likt.
Bruk mønsteret til å velge poster å sjekke
Tabellen nedenfor parer en observasjon med poster som kan skille konkurrerende forklaringer. Hver foreslått årsak er enhypotese å teste, ikke et funn om en bestemt ABS-produksjonskjøring.
| Mønster | Hva skal undersøkes | Registrer eller sammenligning |
| Bow vender gjentatte ganger mot samme side av en seksjon med ulik vegger, ribber eller lepper | Seksjonsbalanse, dimensjoneringskontakt og kjøling på tvers av seksjonen | Merk den konkave siden på flere prøver. Sammenlign det med veggtykkelse, seksjonsegenskaper, verktøyrevisjon og kjøleoppsett. |
| Bueendringer på tvers av dyse- eller kalibratorrevisjoner | Die flow balanse som en kandidat ved siden av dimensjonering og kjøling | Sammenlign de berørte prøvene med formrevisjon og tilgjengelige flyt-balanseposter, kalibratoroppsett og kjølearrangement. En revisjonskorrelasjon alene identifiserer ikke en årsak. |
| Form eller dimensjoner endres når utdata eller linjehastighet endres | Hvorvidt produksjon og overføring-av forblir samsvarende | Sammenlign tids-tilpasset produksjonshastighet, avdragshastighet- og masse per lengde med de berørte prøvene. Publisert prosessveiledning knytter disse postene til dimensjonsdrift; forbindelsen deres til å bue i et bestemt løp trenger fortsatt testing. |
| Deler passerer ved kutting, men endres etter kondisjonering | Rask bråkjøling og gjenværende stress, utilstrekkelig total kjøling, orientering fra trekk- eller kondisjoneringsforhold | Mål de samme identifiserte prøvene på nytt- under én definert metode og sammenlign kjøle-, linje- og kondisjoneringspostene deres. Dette er publiserte kandidatsaker, ikke en rangert liste. |
| Tverrsnitt roterer langs en lengde eller vridning varierer mellom prøvene | Om endringen først vises på linjen eller senere, og om den følger én seksjon eller verktøyoppsett | Registrer rotasjonsretning og mengde over samme spenn på hvert trinn. Sammenlign prøver med snitttegningen, form- og kalibratorrevisjoner, dimensjonering og kjølearrangement før du foreslår en korreksjon. |
| Endring vises først etter stabling eller forsendelse | Støtte og fastholde etter kutting | Sammenlign mål før pakking og etter transport, sammen med pakningsorientering og støtteplasseringer. Flat-strimmelføring behandler transportdeformasjon separat fra dimensjonsstabilisering. |
For krymping-drevet bue gir krumningsretningen en ytterligereledetråd, ikke en regel: sammenlign den konkave siden med områder som kan ha holdt seg varmere lenger, for eksempel en tykkere vegg eller ribbe. EN2017 kommersiell ekstruderingsopplæring-forklaringbruker et PE-HD-eksempel: der en region har satt seg mens en varmere region fortsetter å krympe, at senere krymping kan trekke profilen mot den varmere siden. På en bøyd prøve vil det være innsiden eller den konkave siden av kurven. Dens material-spesifikke tall og utfall kan ikke overføres til en ABS-profil. Hvis retningen varierer mellom prøvene, eller postene ikke samsvarer med det foreslåtte termiske mønsteret, hold andre årsaker åpne.
Twist krever sin egen rekord. En enkelt ende-på fotografiet kan ikke vise om rotasjon utviklet seg langs lengden, dukket opp etter kutting eller endres fra prøve til prøve. Mål det over et avtalt spenn på de samme stadiene som brukes til bue. Seksjonsasymmetri, dimensjonsjustering og kjølefordeling er rimelige elementer å inspisere, men ingen fastslår årsaken uten den berørte delens registreringer.
Hvorfor endrer kjøling alene kanskje ikke løser det
«Mer avkjøling» lar to spørsmål stå ubesvart: om profilen mottarnok total kjølingå holde formen nedstrøms, og om kjøling eruniform nokfor å unngå store forskjeller på tvers av seksjonen. Dachang sinprosessveiledning, en kommersiell kilde, beskriver begge mulige feilretninger. Utilstrekkelig kjøling kan etterlate en profil som er utsatt for nedstrøms deformasjon; rask bråkjøling kan etterlate restspenning forbundet med senere dimensjonsendring. Ingen av beskrivelsene identifiserer årsaken til en bestemt skjev del.
A 2022 numerisk studie av Spanjaards, Hulsen og Anderson iMakromolekylær teori og simuleringerundersøkte ekstern kjøling, ekstrudatform og restspenninger i modellerte ringformede og hule-firkantede polymerekstrudater (DOI:10.1002/mats.202100074). Abstraktet sier at jevn kjøling er nødvendig for å unngå vridning og vridning fra differensiell krymping. Under de modellerte forholdene reduserte raskere avkjøling ekstrudatsvellen, men etterlot større restspenninger nær kantene; langsommere avkjøling tillot mer dønning ved høye Weissenberg-tall. Simuleringene etablerte ikke en ABS-vanntemperatur, linjehastighet, retthetsgrense eller diagnose for en produksjonsbatch.
Slik tester du en kjølebytte:endreén definert variabel om gangen. Registrer harpikskvaliteten, seksjonen og verktøyrevisjonen, produksjonen, -avdragshastigheten og kjøleforholdene. Mål deretter identifiserte prøver ved kutting og igjen etter samme avtalte kondisjoneringsperiode. En endring som forbedrer avlesningen ved kutting, men forverrer det betingede resultatet, er ikke en tilstrekkelig korreksjon. Ikke bruk en kjøleverdi fra et annet materiale eller seksjon som en ABS-produksjonsinnstilling.
Gjør retthetsinspeksjonen repeterbar
Før du godkjenner en prøve eller bedømmer om en prøvelse hjalp, brukflat-stripeføringå bli enige om den kontrollerte funksjonen og akseptmetoden. For denne diagnose-for-stadium må du også bli enige om disse punktene:
Fest ansiktet eller datumet, kuttlengden, målespennet, støtteplasseringene og orienteringen for hver avlesning.
Registrer måleren eller metoden, enheten og prøveidentiteten knyttet til tegnings-, harpiks-, dyse- og kalibratorrevisjoner.
Definer kondisjoneringsforholdene og registrer avlesninger ved kutting, etter kondisjonering og etter spesifisert pakking eller transporteksponering.
Bli enige om hvilken betinget lesing som kontrollerer aksept, prosjekt-spesifikke tillatte avvik, prøvetakingsplan og respons på en mislykket lesing.
Disse avgjørelsene blir "må være rett" til en repeterbar akseptbeslutning. Første-artikkelgodkjenning gjelder for en identifisert prøve under de avtalte kontrollene; fortsatt produksjon trenger en egen prøvetakings- og reaksjonsplan.
En praktisk post kan bruke følgende felt uten å antyde noen forhåndsinnstilt akseptverdi:
| Eksempel på identitet og oppsett | Resultater og timing |
| • Prøve-ID • Produksjonsparti • Harpikskvalitet • Tegning og verktøyrevisjoner • Målt ansikt • Kuttlengde • Spenn • Støttesteder • Orientering • Måler • Enhet |
• Avlesning ved skjæring • Konditioneringsforhold • Start- og måletider for kondisjonering • Lesing etter kondisjonering • Pakke- eller transporttilstand • Etterfølgende lesing |
Hold prøveidentifikatoren knyttet til prosessposter fra samme periode. Ellers kan selv en nøye målt defekt være umulig å sammenligne med en foreslått årsak.
Diskuterer du en skjev tilpasset profil med en produsent?Forbered snitttegning, spesifisert harpikskvalitet, kuttelengde, tiltenkt bruk, feilfotografier og mål fra alle tilgjengelige trinn. Disse materialene tillater en mer spesifikk diskusjon av inspeksjon og mulige forsøk. For en ny tilpasset profil, DachangsABS profil produktsidebeskriver tegnings--eller-eksempeltilbud og prøve-godkjenningsprosess; det fastslår ikke at en eksisterende defekt er diagnostisert eller at en bestemt korreksjon vil fungere.