Krympemerker og løsninger

◆Jetmønstre (serpentinmønstre) og deres løsninger

◆Skygger og deres løsninger

Krympemerker er de åpenbare merkene som er igjen ved grensen mellom funksjoner med betydelige forskjeller i veggtykkelse iplastdeler, forårsaket av ujevn krymping av de to funksjonene, som vist i figuren nedenfor.

Årsakene og tilsvarende løsninger for krympemerker på plastdeler er som følger:

① Feil kontroll av støpeprosessen. For å løse dette bør injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten økes passende for å øke komprimerbarheten til smelten, forlenge injeksjons- og holdetiden, kompensere for smeltekrymping og øke injeksjonsbufferen. Holdetrykket bør imidlertid ikke være for høyt, ellers vil det føre til forhøyede merker. Hvis forsenkningene og krympemerkene oppstår nær porten, kan de løses ved å forlenge holdetiden; når det oppstår fordypninger i områder med tykke-vegger, bør kjøletiden til plastdelen i formen forlenges passende; hvis fordypninger og krympemerker rundt innsatser er forårsaket av lokalisert smeltekrymping, skyldes dette hovedsakelig at innsatstemperaturen er for lav, og innsatstemperaturen bør økes; hvis overflateforsenkningene til plastdelen er forårsaket av utilstrekkelig materialtilførsel, bør materialtilførselen økes. I tillegg må kjølingen av plastdelen i formen være tilstrekkelig.

② Muggdefekter. For å løse dette bør gate- og løpetverrsnittet-forstørres på passende måte basert på spesifikke omstendigheter. Portplasseringen bør være symmetrisk så mye som mulig, og injeksjonsporten bør være plassert i den tykke-veggede delen av plastdelen. Hvis synkemerker og bulker oppstår langt fra porten, skyldes det vanligvis dårlig smeltestrøm i en viss del av formstrukturen, noe som hindrer trykkoverføring. I dette tilfellet bør de strukturelle dimensjonene til støpeportsystemet forstørres, ideelt sett utvide løperen til området som forårsaker synkemerkene. For tykke-veggede plastdeler bør vinge-porter foretrekkes.

③ Råmaterialet oppfyller ikke støpekravene. For plastdeler med høye krav til overflatefinish bør plast med lav-krymping brukes så mye som mulig. En passende mengde smøremiddel kan også tilsettes råvaren.

④ Upassende plastdelform og strukturdesign. Ved utforming av formen og strukturen til plastdeler bør veggtykkelsen være så jevn som mulig. Hvis det er betydelige forskjeller i veggtykkelse, kan dette løses ved å justere de strukturelle parametrene til portsystemet eller endre veggtykkelsesfordelingen, som vist i figuren under.

Sølvlinjer (sølvtråder, dekorative mønstre) og løsninger

Som vist på bildet nedenfor kalles de sprutlignende linjene som dannes på overflaten av plastdelen langs smeltestrømmens retning for sølvstriper, også kjent som sølvtråder eller materialblomster.

Sølvstriper er vanligvis forårsaket av at skruen starter for raskt under injeksjon, og hindrer luft i å slippe ut av smelte- og mugghulen. Denne innestengte luften danner sølvaktige, trådlignende-striper på overflaten av plastdelen. Sølvstriper påvirker ikke bare utseendet til delen, men reduserer også styrken betydelig. Dannelsen av sølvstriper skyldes hovedsakelig tilstedeværelsen av gass i den smeltede plasten. Å identifisere årsaken til denne gassproduksjonen vil avdekke løsninger på defekten. De viktigste årsakene og løsningene er som følger.

(1) Selve plasten inneholder fuktighet eller olje. Fordi plast utsettes for luft under produksjonen, absorberer de fuktighet/olje, eller feil proporsjoner av komponenter tilsettes under blanding. Disse flyktige stoffene blir til gass når smelten varmes opp.

(2) Termisk dekomponering av smelten. Hvis smeltetønnens temperatur, mottrykk og smeltehastighet er satt for høyt, eller støpesyklusen er for lang, er varme-sensitiv plast (som PVC, Pyritt og PC) utsatt for gassproduksjon på grunn av termisk nedbrytning.

(3) Luft. Luft er tilstede mellom plastpartikler. Hvis temperaturen i nærheten av beholderen i smeltetønnen stilles for høyt, smelter overflaten av plastpartiklene og kleber seg sammen før komprimering, og forhindrer fullstendig avgassing (dårlig avgassing).

(4) Dårlig smelteplastisering. For å løse dette, øk fattemperaturen og forleng støpesyklusen, og prøv å bruke internt oppvarmede injeksjonsporter, større kalde slugbrønner og lengre løpere.

......

Vannbølger og løsninger

Vannbølger refererer til spor av smeltestrøm som ikke kan fjernes etter støping, og vises som bølgete mønstre sentrert på porten. De er ofte sett på plastdeler som er sprøytestøpt med glatte former, som vist på bildet nedenfor.

Vannbølger dannes når den første smelten som strømmer inn i formhulen avkjøles for raskt, noe som får den påfølgende injiserte smelten til å skyve den foregående smelten langs, og skape et bølgemønster. Formasjonsprosessen er vist i figuren nedenfor. Dette kan reduseres ved å øke smelte- og formtemperaturen, akselerere injeksjonshastigheten og øke holdetrykket. Kald slug som er igjen ved dysespissen kan også forårsake vannbølger hvis den kommer direkte inn i formhulen; Derfor kan å lage en kald slugbrønn på enden av hovedløperen effektivt forhindre vannbølger.

Årsaker og løsninger for vannbølger