Reisen begynner i våre automatiserte materialhåndteringssystemer med presisjonsveiing som sikrer konsistente materialforhold, og opprettholder nøyaktighet innen ± 0,1% for kritiske komponenter.

Mikser med høy intensitet som opererer med 1800 o / min varmematerialer til 120 grader gjennom friksjon, og sikrer homogen fordeling av tilsetningsstoffer. Kjøleblandere reduserer deretter temperaturen til 40 grader for optimal fôring.

Våre avanserte mot-roterende tvillingskrue ekstrudere gir overlegen blanding med spesiallagde konfigurerte flygedybder og kompresjonsforhold som optimaliserer smelting og blanding.

Åtte uavhengig kontrollerte oppvarmingssoner opprettholder presise temperaturprofiler fra 165 grader til 195 grader, mens vakuumventiling fjerner flyktige stoffer og fuktighet, og sikrer tommefrie profiler med smeltetrykk som opprettholdes mellom 200-400 bar.

Die representerer hjertet av produksjonen, med datastøttet design som inkluderer strømningskanaloptimalisering ved bruk av beregningsvæskedynamikk for å sikre ensartet hastighetsfordeling.

Når den smeltede plasten går ut av matrisen, former kalibreringsverktøy de endelige dimensjonene gjennom vakuumkalibrering som trekker myke profiler mot nøyaktig maskinerte overflater, med trykkluft som støtter hule profiler innenfra.

Kontrollert avkjøling forhindrer skjevt gjennom spraykjøling med fine vannparker, nedsenkningstanker for fullstendig avkjøling av tykke veggede profiler og luftkjøling for endelig temperaturstabilisering.

Presisjonssystemer opprettholder jevn linjehastighet innen ± 0,1%, mens forskjellige kutteteknologier tjener forskjellige krav, inkludert flygende knivskjærere, planetariske sager og laserskjæring for komplekse vinkler.