Produksjonsmetode for ekstrudert profilert plastprodukt
Klemming er metoden for spiralekstrudering som brukes til kontinuerlig ekstrudering av plastmateriale.
Form det smeltede materialet til en billettlignende form ved å tvinge det gjennom maskinhodeformen etter at det har blitt presset ut av tønnen.
Drageanordningen fjerner hele tiden det dannede produktet fra formen under kaldformingsprosessen for å produsere den ønskede produksjonen.
Det kreves streng kontroll og tilsyn med ekstruderingsprosessen for å produsere profiler med akseptabelt ekstrudert pvc-plast, utvendig utseende og innvendig kvalitet.
Blandingen, støpetemperatur, skruhastighet og kjøling, ekstruderingstrykk, kjøling og forming etc. er viktige faktorer.
PVC-harpiks og ingrediensforholdet legges til den oppvarmede mikseren først i blandeprosessen, og blandes deretter raskt.
120 grader er røretemperaturen. Den tilsettes i en kald mikser og virvles rundt 45 grader etter å ha blitt jevnt omrørt.
Ta av pulverblandingen for senere bruk; den er løs og flyter lett. Det er viktig å opprettholde kontroll over temperaturen under blanding.
Materialet er mer sannsynlig å feste seg, klumpe seg og gjennomgå ujevn plastisering hvis det er høyt.
Det er et fantastisk mål. Som et resultat er den endelige temperaturen ved høytemperaturrøring ofte mellom 115 og 120 grader, og røreperioden er noe lang.
Den kalde blandingens utløpspunkt er 45 grader etter ti til femten minutter.
Plastiseringen og smeltestrømmen av plast påvirkes betydelig av temperaturen som ekstrudering dannes ved.
pvc plast ekstrudert trim og råmateriale plastisering utgangskvalitet er direkte relatert til hverandre.
Temperaturer på sylinderen og formen
Det kreves streng kontroll siden PVC-dekomponeringstemperaturen og prosesstemperaturen er ganske like.
For å trekke ut materialet fra fastfasetilstanden, utføres temperaturkontrollen av ekstruderen ofte ved å regulere temperaturen fra materialsylinderens mateseksjon til ekstruderingsseksjonen.
For å forbedre materialets plastisitet smelter pulveret eller partiklene sakte. Temperaturjusteringer for hver seksjon bør gjøres i samsvar med kravene til ekstruderingsprosessen.
Det avgjøres ved å se på maskinens spesifikasjoner, materialbehandlingsegenskapene til oppskriften og produktets kvalitetsstandarder. Temperaturen som ekstrudering dannes ved refererer vanligvis til temperaturen ved hvilken plast smelter, som for det meste påvirkes av tønne- og skruetemperaturer.
Termoelementer brukes til grunnleggende testing og kontroll, som vanligvis innebærer å estimere smeltetemperaturen fra foringsrørets temperatur. I bruk akkurat nå
Mateseksjonstemperaturen under ekstrudering med dobbeltskruer er høyere enn harpikssmeltetemperaturen. Seksjonene for fôring og kompresjon
Temperaturfeltet har typisk en sadelformet funksjon i eksos- og homogeniseringsområdene.
Ekstruderingsstøping påvirkes betydelig av dysetemperaturen. Det er viktig å holde hodetemperaturen innenfor et passende område.
Det er mulig å oppnå forbedrede mekaniske og estetiske kvaliteter samtidig som smelteutløpets ekspansjon begrenses.
Sylinderens temperatur
170-180 grad er ekstruderingstemperaturen
Formelen indikerer at PVC-materiale er utsatt for sprekker og har et høyt smeltepunkt.
Den fremre stanseformen har et maksimalt temperaturområde på 190–210 grader.
Få en Custompvc plast ekstrudert trim SitatI dag!
tlf:+86-13532547483
wechat:13532547483
e-post:ken@euson.cn
skype:live:.cid.b7535cb602223e9b
adresse: Guangdong-provinsen, Dongguan by, Kina