Vridning (deformasjon) og løsninger

Warpage refererer til et avvik mellom formen til enplastdelog kravene til tegningen, som vist på bildet nedenfor; det kalles også deformasjon.Vridning er vanligvis forårsaket av ujevn krymping av plastdelen, men inkluderer ikke deformasjon forårsaket under avforming.

Følgende er noen av årsakene som forårsaker vridning av plastdeler etter støping og de tilsvarende løsningene.

① Ujevn molekylær orientering, som vist i figur 3-36. For å minimere vridning forårsaket av forskjeller i molekylær orientering, bør det skapes forhold for å redusere strømningsorientering eller orienteringsspenning. En effektiv metode er å senke smeltetemperaturen og formtemperaturen.

Når du bruker denne metoden, er det best å kombinere den med varmebehandling av plastdelen; ellers er effekten av å redusere molekylære orienteringsforskjeller ofte midlertidig. Varmebehandlingsmetoden er: etter fjerning av formen, plasser plastdelen ved en relativt høy temperatur i en viss periode, avkjøl den deretter sakte til romtemperatur. Dette kan i stor grad eliminere orienteringsspenning inne i plastdelen.

Figur 3-36 viser hvordan ujevn molekylær orientering fører til vridning av plastdeler.

② Feil kjøling. Feil avkjøling under støpeprosessen kan lett føre til deformasjon av plastdelen, som vist i figur 3-37. Ved utforming av strukturen til plastdelen, bør tverrsnittstykkelsen til hver del være så jevn som mulig. Plastdelen må ha tilstrekkelig kjøle- og herdetid inne i formen.

For utformingen av formkjølesystemet bør man være oppmerksom på å plassere kjølerørene i områder hvor temperaturen lett kan heves og varmen konsentreres. For områder som er relativt kjølige, bør sakte kjøling implementeres så mye som mulig for å sikre jevn kjøling av alle deler av plastdelen.

Figur 3-37 Eksempel på deformasjon av plastdeler forårsaket av feil kjøling

③ Utilstrekkelig utforming av støpeportsystem. Når du bestemmer portplasseringen, bør smelten ikke direkte påvirke kjernen; kraften på begge sider av kjernen skal være jevn. For store rektangulære eller flate plastdeler, ved bruk av molekylært orienterte plastmaterialer med høy krymping, bør det brukes tynne-filmporter eller fler-punktporter, og sideporter bør unngås så mye som mulig. For ring-formede plastdeler bør det brukes skiveporter eller eikeporter, og sideporter eller punktporter bør unngås så mye som mulig. For skall-formede plastdeler bør direkte porter brukes, og sideporter bør unngås så mye som mulig.

④ Utilstrekkelig utforming av formuttak og ventileringssystem. I formdesign bør trekkvinkelen, utkasterstiftens posisjon og antall utformes rimelig for å forbedre formens styrke og posisjoneringsnøyaktighet. For små og mellomstore-former, kan anti-former utformes og produseres i henhold til regler for vridning. Ved støpedrift bør utkastingshastigheten eller utkastingsslaget reduseres passende.

⑤ Feil prosessinnstillinger. Spesifikke manifestasjoner inkluderer: overdrevent høye mugg- og fattemperaturer; for høyt injeksjonstrykk eller injeksjonshastighet; for lang holdetid eller utilstrekkelig kjøletid. De tilsvarende prosessparametrene bør justeres i henhold til den spesifikke situasjonen.

Urimelig delstruktur, slik som: ujevn veggtykkelse, plutselige endringer eller for tynne vegger; feil produktdesign uten forsterkende strukturer for å begrense deformasjon.

Angående råvarer: Ftalocyaninpigmenter kan påvirke krystalliniteten til polyetylen, noe som fører til produktdeformasjon; bruk av en kombinasjon av armering og pulverfyllstoffer kan effektivt redusere graden av deformasjon i plastdeler.

Årsakene og løsningene for vridning av plastdeler er vist i tabellen nedenfor.