La oss ta en titt på definisjonen av Baidu: "Ingeniørplast kan brukes som ingeniørmaterialer og erstatning for metaller for å lage maskindeler og annen plast. Teknisk plast har utmerkede omfattende egenskaper, høy stivhet, liten kryp, høy mekanisk styrke, god varme motstand og god elektrisk isolasjon.
De kan brukes i tøffe kjemiske og fysiske miljøer i lang tid, og kan brukes som konstruksjonsmaterialer i stedet for metaller, men prisen er dyr og produksjonen er liten." La oss ta en titt på definisjonen av japansk industri: "Den kan brukes som høyytelsesplast for konstruksjon og mekaniske deler, med varmebestandighet på mer enn 100 grader, og brukes hovedsakelig i industrien." Etter nøye overveielse er det ikke vanskelig å finne at de skriftlige definisjonene faktisk er svært bred, bare fra bruksmiljøet for materialer og produkter.
Faktisk kan mange materialer klassifisert som "generell plast" også brukes til å erstatte stål med plast, og tåler også høy temperatur. Fra perspektivet til applikasjonsutviklingsprosessen samsvarer det imidlertid ikke med den ingeniørmessige vektleggingen av at "mer arbeidskraft og materielle ressurser er nødvendig for å utføre stort og komplekst arbeid, som må fullføres i løpet av lang tid". Utviklingssyklusen for bruk av teknisk plastmateriale er lengre enn for generell plast, med flere trinn, mer kompleks analyseprogramvare og utstyr som skal brukes, og større risiko for prøving og feiling. Under normale omstendigheter kan prosessen med å velge materialer for produktutvikling deles inn i følgende trinn:
1, Definer nøkkelkravene til produktet, nemlig CTQ, slik som: V0 flammehemmende, langtidsbrukstemperatur høyere enn 80 grader, strekkmodul større enn 10Gpa... Kravene bør være spesifikke, og det er bedre å ha detaljert datadefinisjon.
2, I henhold til CTQ er materialtypene foreløpig valgt, slik som nylon 66, glassfiberforsterket PC, POM, etc. På dette tidspunktet er ikke bare produktmanualen utstedt av materialprodusenten, men også brukssakene til materialet bør sjekkes. Å henvise til kravene og årsakene til valg av materialer for lignende produkter fra andre produsenter kan redusere prøve- og feilkostnadene til prosjektet i dette trinnet og forkorte prosjektutviklingssyklusen.
3, Velg den spesifikke materialspesifikasjonen i henhold til materialtypen bestemt i forrige trinn. Når du velger spesifikasjonen, bør du ikke bare referere til materialapplikasjonssaken, men også referere til referanseprisen i materialegenskapstabellen for å forstå kostnadene og innkjøpskanalen for råvarer på forhånd.
4, Etter å ha valgt den spesifikke materialspesifikasjonen, må gjennomførbarhetsanalysen utføres før du åpner formen. Utfør formflytanalyse og optimaliser formdesign for mer komplekse strukturelle deler, og til og med noen produkter må verifiseres av 3D-utskriftsmodeller.
5, Etter at ulike verifikasjoner er bestått, kan formen åpnes. Etter at formen er fullført, kan formen testes for å verifisere om formen kan fungere normalt, og ytelsen til produktprøven kan testes. Denne prosessen er også et stadium med høy forekomst av feil, og de fleste av dem må optimaliseres og re-optimeres gjentatte ganger. I denne prosessen anbefales det å stille spørsmål om materialer, støpeformer og støpeprosess med senioringeniører.