Ved avformingplastdeler, hvis formhulen har dype spor på sidene, men trekkvinkelen til formhulen er utilstrekkelig, vil sporene bli uskarpe etter at plastdelen forlater hulrommet. Dette fenomenet kalles å skrape eller dra, som vist i figuren til venstre.
Hovedårsakene til riper i plastdeler er for høyt injeksjonstrykk eller holdetrykk, og for dype spor på innsiden av formhulen. Spesifikke årsaker og løsninger er vist i tabellen nedenfor.
Årsaker og løsninger for muskelbelastning:
| Årsaksanalyse | Løsning/Behandling | |
|---|---|---|
| 1 | Det er hår inne i formen (stål) | Rengjør håret inne i formen (stål) |
| 2 | Injeksjonstrykket eller holdetrykket er for høyt | Reduser injeksjonstrykket eller holdetrykket |
| 3 | Muggfrigjøringshelling er ikke nok | Øk formutløserhellingen |
| 4 | Overdreven slitasje på formoverflaten | Poler grove områder eller re-teksturer/belegg formhulen |
| 5 | Ujevn klemkraft (stor formdeformasjon) | Reduser klemkraften, bistå formdeformasjonen |
| 6 | Smeltetemperatur eller formtemperatur er for høy | Reduser den generelle temperaturen og forleng kjøletiden |
| 7 | Formåpningen er for rask | Senk formåpningshastigheten |
| 8 | Sluttposisjonen til ejektorpinnene er for rask (ejektorpinnene er for høye) | Senk hastigheten på utkasterstiften, forhindre overdreven utkastingshøyde |
Fargeforskjell og løsninger
Når en plastdel viser inkonsekvent farge eller jevn glans på samme overflate etter støping, kalles det fargeforskjell eller glansforskjell, som vist i figuren nedenfor.
Fargeforskjeller er forårsaket av ujevn fargefordeling i plastdeler, eller av at fargestoffet og smelten flyter i forskjellige retninger, noe som fører til termisk skade og alvorlig deformasjon av plastdelene. I tillegg kan overdreven avformingskraft også forårsake ujevn farge og fargeforskjell.
Under sprøytestøping kan det oppstå fargeforskjeller på grunn av endringer i råmaterialer eller fargestoffer, utilstrekkelig kontroll med resirkulering av innløp, endringer i sprøytestøpeprosesser (materialtemperatur, mottrykk, restvekt, injeksjonshastighet og skruehastighet, etc.), endringer i sprøytestøpemaskinen, forskjellige blandetider, for lange råmaterialer som matcher tørketider for produkter, støping av farge, separat fargetørketid. endringer i prøver og uoverensstemmelser i fargen på lagerprodukter, blant andre faktorer.
Årsaker og løsninger for fargeforskjell:
| # | Årsaksanalyse | Løsning/Behandling |
|---|---|---|
| 1 | Masterbatch lotnummer / batch forskjellig | Bruk samme batch av masterbatch for samme ordre/produkt |
| 2 | Ustabil fargestoffkvalitet (forskjellige partier) | Bytt til en toner/masterbatch med stabil-kvalitet |
| 3 | Stor endring i smeltetemperatur (forårsaker fargeforskjell) | Innstill smeltetemperaturen rimelig for å holde den stabil |
| 4 | Inkonsekvent antall ganger råstoff resirkuleres | Kontroller strengt antall ganger materialet resirkuleres |
| 5 | For mye toner/masterbatch-rester i fatet (kryss-kontaminering) | Reduser tonerrester i fatet |
| 6 | Skruen rengjøres for raskt eller mottrykket for lavt | Reduser skruens rengjøringshastighet eller øk mottrykket |
| 7 | Produkter med høy-fargesett er ikke i samme formhulrom | Formdesign bør plassere-høgglans fargeprodukter i samme hulrom |
| 8 | Sprøytestøpemaskinstørrelsene er ikke identiske | Bruk sprøytestøpemaskiner av samme tonnasje/modell så mye som mulig |
| 9 | Inkonsekvent doseringstid og skruhastighet (ukontrollert) | Kontroller skruehastighet og doseringstid (bruk de samme innstillingene) |
| 10 | Produktlagertid for lang | Reduser lagertiden, sørg for at produktene sendes som nytt lager |
| 11 | Inkonsekvent fôringstidstest | Kontroller fôringstiden, ikke endre eller forleng den |
| 12 | Dårlig fargeekthet (samme poseforsegling) | Sørg for god fargebestandighet (bruk forseglede poser riktig) |
| 13 | Dårlig fargestabilitet (blekner mye, lav skjuleevne) | Bruk pigmenter/fargestoffer med god stabilitet |
Det er spesielt viktig å merke seg at fargeforskjeller i plastdeler er et hyppig og et av de vanskeligste problemene å kontrollere ved sprøytestøping. Å løse dette problemet er et systematisk prosjekt som krever kontroll på hvert trinn av sprøytestøpeprosessen for å oppnå effektiv forbedring.
Fargeblanding og løsninger
Hvis det oppstår et merkbart fargeavvik i lokaliserte områder på overflaten av en plastdel eller på steder hvor smeltestrømretningen endres, kalles dette fenomenet fargeblanding, som vist på bildet nedenfor.
Fargeblanding kan være forårsaket av mange faktorer, som ujevn spredning av fargepulver under sprøytestøping (dårlig kompatibilitet), urent fat, tilstedeværelsen av sprue av andre farger i råvarene, ustabile resirkulerte materialforhold og dårlig smelteplastisering. Spesifikke årsaker og løsninger er vist i tabellen nedenfor.
Årsaker og løsninger for fargeblanding
| # | Årsaksanalyse | Løsning/Behandling |
|---|---|---|
| 1 | Dårlig smelteplastering | Forbedre plasteringstilstanden, øke mottrykket og skruhastigheten |
| 2 | Utilstrekkelig tørking av farget masterbatch | Tørk masterbatchen på nytt- (følg tørkeinstruksjonene for fargemasterbatch) |
| 3 | Smeltetemperatur for lav | Øk tønnetemperatur, skruetemperatur og dysetemperatur |
| 4 | Materiale ikke rengjort grundig (inneholder andre pigmenter) | Rengjør tønnen/skruen grundig (bruk rengjøringsmateriale eller original harpiks) |
| 5 | Materiale fanget under skruetilbaketrekking og forårsaker forbrenning | Reparer eller bytt ut sjekkringen (-returventil), monter skruen og fatet riktig |
| 6 | For lite toner/masterbatch lagt til | Øk mengden toner/masterbatch på passende måte, eller skift ut skruen |
| 7 | Dårlig kompatibilitet mellom toner og råmateriale | Bytt masterbatch/toner (velg en som passer for basisharpiksen) |
| 8 | Toneren inneholder for mye vann eller flyktige komponenter | Inspiser og bytt ut masterbatch/toner |
| 9 | Riper, grader eller døde flekker på skruens/tønnens overflate | Rengjør utsiden av skruen/tønnen |