★Trykk i formhulen under sprøytestøping
Ved innstillingsprøytestøpingprosessparametere, følger vanligvis følgende prosedyre, og oppmerksomhet bør rettes mot de tilsvarende nøkkelpunktene.
Generell prosess og nøkkelpunkter for innstilling av prosessparametere
Still inn mykningstemperaturen
① Hvis temperaturen er for lav, kan det hende at plasten ikke smelter helt eller kan ha problemer med å flyte;
② Hvis smeltetemperaturen er for høy, vil plasten brytes ned;
③ Få nøyaktige smelte- og støpetemperaturer fra plastleverandøren;
④ Tønnen har 3-5 varmesoner, hvor sonen nærmest beholderen har den laveste temperaturen, og øker deretter gradvis. Varmeren ved dysen må sikre temperaturkonsistens;
⑤ Den faktiske smeltetemperaturen er vanligvis høyere enn varmerens innstilte verdi, hovedsakelig på grunn av påvirkningen av mottrykk og friksjonsvarmen som genereres av skruens rotasjon;
Et sondetermometer kan måle den faktiske smeltetemperaturen.
Still inn formtemperatur
①Få anbefalte formtemperaturverdier fra plastleverandøren;
②) Muggtemperaturen kan måles med et termometer;
③ Kjølevæsketemperaturen bør stilles inn 10-20 grader lavere enn formtemperaturen;
④ Hvis formtemperaturen er 40-50 grader eller høyere, bør du vurdere å installere en isolasjonsplate mellom formen og låseplaten;
⑤ Høyere formtemperaturer er noen ganger nødvendig for å forbedre overflatekvaliteten til delene.
Still inn injeksjonsendepunktet til skruen.
Injeksjonsendepunktet er posisjonen til skruen når du bytter fra fyllingstrinnet til holdetrinnet, som vist i figur 2-15. Hvis fyllstoffet er utilstrekkelig, kan krympemerker vises på overflaten av produktet. Vanligvis er fylltykkelsen satt til 5-10 mm. Erfaring viser at innstilling av injeksjonsendepunktet til å fylle 2/3 av formhulen i dette trinnet kan forhindre skade på sprøytestøpemaskinen og formen.
Figur 2-15 viser innstillingen av endepunktet for skrueinjeksjon.
Still inn skruhastighet
① Still inn den nødvendige skruhastigheten for å mykgjøre plasten;
② Plastiseringsprosessen bør ikke forlenge hele syklustiden. Hvis det gjør det, må hastigheten økes.
③ Den ideelle skruhastigheten er minimumshastigheten som ikke forlenger syklustiden.
(5) Still inn mottrykksverdien
① Det anbefalte mottrykket er 5~10MPa;
② For lavt mottrykk vil resultere i inkonsekvente produkter;
③ Økende mottrykk øker friksjonsvarmen og reduserer tiden som kreves for plastisering:
④ Bruk av lavere mottrykk øker tiden materialet forblir i tønnen.
Still inn injeksjonstrykkverdien
① Innstilling av injeksjonstrykket til den maksimale verdien av sprøytestøpemaskinen er ment for å bedre utnytte injeksjonshastigheten til maskinen, så trykkinnstillingen vil ikke begrense injeksjonshastigheten;
② Trykket vil bytte til holdetrykkstadiet før formen er helt fylt, og forhindrer dermed skade på formen.
Still inn den opprinnelige holdetrykkverdien.
① Innstilling av holdetrykket til 0,1 MPa vil stoppe skruen når den når injeksjonsendepunktet, og forhindrer dermed skade på sprøytestøpemaskinen og formen;
② Holdetrykket vil øke gradvis til det når den innstilte verdien.
Still inn injeksjonshastigheten til den maksimale verdien for sprøytestøpemaskinen
(1) Bruk av maksimal injeksjonshastighet vil resultere i lavere strømningsmotstand, lengre strømningslengde og sterkere sveiselinjestyrke. Dette krever imidlertid montering av ventilasjonshull. Dårlig ventilasjon vil fange luft, og skape ekstremt høye temperaturer og trykk i formhulen, noe som fører til brennemerker, materialforringelse og korte skudd.
② Identifiser plasseringen av sveiselinjer og innestengt luft. Et godt-utformet ventilasjonssystem bør implementeres for å unngå eller minimere defekter forårsaket av innestengt luft.
③ Regelmessig rengjøring av formoverflaten og ventilasjonsanlegg er også nødvendig, spesielt for ABS/PVC-materialer.
Still inn trykkholdetid
① Den ideelle holdetiden er minimum av størkningstiden for porten og delens størkningstid;
② Størkningstiden for porten og delens størkningstid kan beregnes eller estimeres;
③ For den første testen kan formfyllingstiden forutsies ved hjelp av CAE-programvare, og holdetiden kan settes til 10 ganger denne formfyllingstiden.
Still inn tilstrekkelig nedkjølingstid.
① Kjøletid kan estimeres eller beregnes, inkludert holdetid og kontinuerlig kjøletid;
② I utgangspunktet kan den kontinuerlige kjøletiden estimeres til 10 ganger injeksjonstiden. For eksempel, hvis den forutsagte injeksjonstiden er 0,85 s, er holdetiden 8,5 s, og den ekstra kjøletiden er 8,5 s. Dette sikrer at delene og løpesystemet er fullstendig herdet for avforming.
Still inn åpningstid for formen
Vanligvis er åpningstiden for formen satt til 2-5 sekunder, inkludert prosessene med formåpning, fjerning av form og lukking av formen. Produksjonssyklusen er summen av injeksjonstid, holdetrykktid, kontinuerlig avkjølingstid og formåpningstid, som vist i figur 2-16.
Øk injeksjonsvolumet gradvis til det når 95 % av hulromsvolumet
① CAE-programvare kan måle vekten av plastdelen og porten/løperen. Med denne informasjonen, sammen med den kjente skruediameteren eller tønnens indre diameter, kan injeksjonsvolumet og injeksjonsstartposisjonen for hver injeksjon estimeres.
② Derfor er bare 2/3 av formen fylt, og holdetrykket er satt til 0 MPa. På denne måten stopper fyllingen når skruen når injeksjonsendepunktet, og beskytter formen. Deretter økes fyllingen med 5%–10% hvert trinn til formen er 95% full.
③ For å forhindre at plast sikler fra dysen, brukes en kompresjonssikkerhetsventil. Umiddelbart etter at skruen er ferdig med å rotere, trekkes den tilbake noen millimeter for å frigjøre mottrykket som bygges opp under plastiseringsstadiet.
Bytt til automatisk drift
For å oppnå stabilitet i behandlingen, er det nødvendig å bytte til automatisk driftsmodus.
Sett formåpningsslaget
Innstillingene for åpningsslag inkluderer kjernehøyde, produkthøyde og reservert plass, som vist i figur 2-17. Formåpningsslaget bør minimeres. Hver gang formen åpnes, bør starthastigheten være lav, deretter økes og til slutt reduseres igjen nær slutten. Formlukkingssekvensen ligner på formåpningssekvensen, dvs. sakte-raskt-sakte.
Still inn avformingsslag, startposisjon og hastighet
Først, eliminere all glidning; maksimalt utkasterslag er lik kjernehøyden. Hvis sprøytestøpemaskinen er utstyrt med et hydraulisk ejektorsystem, bør startposisjonen stilles inn slik at delen kan fjernes helt fra den faste formen. Når utkastingshastigheten er lik formåpningshastigheten, forblir delen på den faste formsiden.
Still inn injeksjonsvolumet til å fylle 99 % av smeltevolumet i formhulen
Når prosessen er fikset (produserer de samme delene hver gang), juster injeksjonsendepunktposisjonen til å fylle 99 % av hulrommet, slik at maksimal injeksjonshastighet utnyttes fullt ut.
Øk holdetrykket gradvis
① Øk holdetrykkverdien gradvis, øk den med omtrent 10 MPa hver gang. Hvis formhulen ikke er helt fylt, må injeksjonsvolumet økes.
② Velg den laveste akseptable trykkverdien. Dette minimerer det interne trykket i produktet, sparer materiale og reduserer produksjonskostnadene. Et høyere holdetrykk fører til høy indre belastning, som kan forårsake vridning av delen. Intern spenning kan frigjøres ved å gløde produktet til under varmeforvrengningstemperaturen på 10 grader.
③ Hvis polstringsmaterialet er brukt opp, vil det siste trinnet med å holde trykket være ineffektivt. Dette krever at injeksjonsstartpunktet endres for å øke injeksjonsvolumet.
④ Det hydrauliske trykket til den hydrauliske sylinderen kan avleses fra sprøytestøpemaskinens trykkmåler. Imidlertid er injeksjonstrykket foran på skruen viktigere. For å beregne injeksjonstrykket må det hydrauliske trykket multipliseres med en konverteringsfaktor. Omregningsfaktoren finner du vanligvis i sprøytestøpemaskinens injeksjonsseksjon eller i brukerhåndboken. Omregningsfaktoren er vanligvis 10–15.
Få kortest holdetid
① Den enkleste måten å oppnå kortest holdetid på er å starte med å stille inn en relativt lang holdetid og deretter gradvis redusere den.
til krympemerker vises.
② Hvis dimensjonene til delen er relativt stabile, kan en mer nøyaktig holdetid oppnås ved å bruke figur 2-18. Basert på forholdet mellom produktkvalitet og holdetid i figuren kan størkningstiden til porten eller produktet bestemmes. For eksempel, etter trinn 9, har holdetiden ingen effekt på kvaliteten på delen; dette er den korteste holdetiden.
Oppnå den korteste kontinuerlige nedkjølingstiden
Reduser den kontinuerlige avkjølingstiden til den maksimale overflatetemperaturen til delen når materialets varmeforvrengningstemperatur. Varmeforvrengningstemperaturen finnes i plastmaterialhåndboken levert av leverandøren.
Under prosessen ovenfor, hvis det er en ny produktlansering og prosessparameterverdiene er usikre, bør følgende punkter bemerkes:
① Temperatur: Still inn plasttemperaturen for lav (for å forhindre nedbrytning) og formtemperaturen for høy.
② Trykk: Start med lavere injeksjonstrykk, holdetrykk og mottrykk (for å forhindre overfylling og skade på formen og maskinen).
③ Klemkraft: Start med en høyere kraft (for å hindre overløp).
④ Hastighet: Start med en litt lavere injeksjonshastighet (for å forhindre overfylling); start med litt lavere skruhastighet; start med en litt langsommere formåpnings- og lukkehastighet (for å forhindre muggskader); start med et kortere måleslag (for å hindre overfylling).
⑤ Tid: Start med en lengre injeksjonsholdetid (for å bekrefte portforsegling); start med lengre avkjølingstid.