Faktorer som negativt påvirker høy-, sømløs sprøytestøping
I selve produksjonen av høy-, defekt-fri sprøytestøping, kan flere faktorer påvirke utseendet og ytelsen til det ferdige produktet
Vanlige uønskede faktorer inkluderer:
① Fremmedlegemer i formporten: som portrester, oljeflekker, karbider, støv, etc.
② Skader på overflaten av mugghulen: Feil håndtering undersprøytestøping, filmpåføring og pakkeprosesser kan føre til skade på formhulens overflate, noe som direkte påvirker utseendet til produktet.
③ Sølvstriper på produktoverflaten: forårsaket av utilstrekkelig tørking av plastråmaterialer, overoppheting av fatet, forurensning av fremmedlegemer eller tilstoppede muggventiler.
④ Overflateforurensning av produktet: Under prosessen med å trykke mønstre på plastdelens overflate, kan utilstrekkelig operatørkunnskap, feil maling eller skjermvalg føre til overflateforurensning av plastdelen.
Bildet viser et sett med komparative fotografier som illustrerer fenomenet muggoverflateskader forårsaket av fremmedlegemer i porten. I figur a) er området rundt formporten i normal tilstand, mens i figur b) er mange riper synlige rundt porten. Disse ripene ble forårsaket av fragmenter av portmaterialet som falt ned på formhulens overflate under portskjæreprosessen og ikke ble fjernet umiddelbart. Når formen lukket, ble disse fragmentene presset direkte inn i formhulens overflate.
Eksempler på uønsket praksis og forbedringer
Frontpanelet til en innendørsenhet for klimaanlegg (forkortet "panel") er en primær funksjonell og dekorativ komponent i klimaanlegget. For å oppnå en estetisk tiltalende effekt, må de fleste paneler ha en høy-glans, merke-fri finish. Panelinjeksjonen-formet av en viss klimaanleggprodusent er vist i figur 4-10. Produktet har totalmål på 890 mm × 230 mm × 68 mm og er laget av ABS-materiale. Hovedkroppsområdet har en veggtykkelse på 2,6 mm, men visningsområdet (brukes til å installere en liten LCD-skjerm) har en tynnere veggtykkelse på 1,4–1,6 mm. Det kreves at den ytre overflaten av produktet er høy-glans og uten merker, uten andre åpenbare defekter.
Frontpanelet til innendørsenheten til et klimaanlegg (referert til som panelet) er en nøkkelfunksjonell og dekorativ komponent i klimaanlegget. For å oppnå et estetisk tiltalende utseende krever de fleste paneler en høy-glans,-fri finish. Panelet produsert av en viss klimaanleggfabrikk gjennom sprøytestøping er vist på figuren. Produktdimensjonene er 890 mm × 230 mm × 68 mm, og materialet er ABS. Hoveddelen har en veggtykkelse på 2,6 mm, men visningsområdet (for å installere en liten LCD-skjerm) har en tynnere veggtykkelse på 1,4–1,6 mm. Det kreves at den ytre overflaten av produktet er høy-fri{13}} og uten lyte{14}, uten andre åpenbare defekter.
Fyllingen av det smeltede materialet er relatert til veggtykkelsen til den støpte delen. Innenfor det konvensjonelle veggtykkelsesområdet, jo tynnere veggtykkelse, jo tynnere strømningslag, jo større strømningsmotstand, og jo høyere injeksjonstrykk som kreves. Derfor, for lignende områder med forskjellige veggtykkelsesfordelinger, er det mer sannsynlig at det smeltede materialet fyller de tykkere-veggområdene, mens strømmen bremses ned eller til og med stagnerer i de tynnere-veggene. I henhold til dette flytmønsteret er visningsområdet på panelet et område med tynne-vegger og er også et utfordrende aspekt ved sprøytestøpingen av denne delen. Det bør tilstrebes å dempe effektene av strømningsstagnasjon i dette området for å unngå utseendet av sveiselinjer.
Hvis visningsområdet til panelet var designet i midten, ville det lette balansert smeltefylling. Imidlertid er visningsområdet til dette panelet plassert på høyre side. Når smelten flyter og fylles fra midten til sidene, oppstår en betydelig retardasjon eller til og med stagnasjon av smeltestrømmen i det tynne-veggede visningsområdet, noe som til slutt fører til utseendedefekter som flytemerker og merkbare fargeforskjeller i sluttproduktet. Plassering av det tynne-veggede visningsområdet på høyre side øker derfor støpevanskeligheten og krever optimalisering av portposisjonen. Denne formen har to porter, en til venstre og en til høyre, symmetrisk fordelt. Det er klart at posisjonen til høyre port må justeres.
For å løse sprøytestøpingsfeilene som ble observert i panelet, ble portplasseringen til formen modifisert, noe som effektivt eliminerte sveiselinjedefektene i det tynne-veggede visningsområdet på panelet. Videre resulterte den modifiserte portplasseringen i en mer konsistent avstand til smeltefronten, noe som førte til bedre trykkoverføring under holdefasen. Dette var gunstig for å eliminere problemer som krympemerker og fargevariasjoner på produktoverflaten, og til slutt oppnådde en høy-glans, defekt-fri finish. Basert på analysen ovenfor, ble form- og sprøytestøpeprosessen optimalisert og validert gjennom prøvestøping. Resultatene viste at panelets overflate ikke hadde noen signifikante sveiselinjer eller krympemerker, og det generelle utseendet var lyst og blankt, og oppfyller kvalitetskravene. Selve prøveeksemplet er vist i figuren.