En introduksjon til fiberforsterket brannsikker PC-plast
PC-plastråmateriale refererer til et sammensatt materiale som inneholder høymolekylær polymer-polyesterkarbonsyre. PC-plastråstoff kalles også PC-plast. Det kinesiske navnet er polykarbonat, som er en termoplastisk forbindelse med høy styrke. I dag introduserer vi en slags fiberforsterket brannsikker PC-plast oppnådd ved å tilsette andre forbindelser på basis av denne PC-plastråvaren.
Vanlige PC-plastråvarer har også god ytelse. Først av alt er stabiliteten ikke dårlig. I et normalt miljø har den god stabilitet. Han er relativt god, lystransmittans, som er en viktig komponent i plexiglass, men hvis den møter ultrafiolette stråler, vil den gulne eller forringes, så dette vanlige PC-plastmaterialet brukes vanligvis bare innendørs. Men det vi skal introdusere i dag er et nytt materiale tilsatt andre forbindelser. På grunnlag av den utmerkede ytelsen til tradisjonelle PC-plastråvarer, har den lagt til andre egenskaper.
En av de enestående ytelsene er at dens kuldebestandighet og varmebestandighet har blitt betydelig forbedret. Varmeforvrengningstemperaturen til tradisjonelle PC-plastråvarer er mellom minus 45 grader og 135 grader over null. Og denne nye typen fiberarmert brannsikker PC-plast har en termisk deformasjonsgrad mellom minus 200 grader og pluss 500 grader, som er en veldig stor forbedring. Selv i romfartsfeltet har denne høyytelses PC-plasten begynt å bli brukt. råmateriale.
La oss ta en titt på hovedapplikasjonsområdet til denne fiberforsterkede brannbestandige PC-plasten. Det har gitt et meget fremtredende bidrag i bilindustrien. Noen viktige deler og noen mer slitesterke deler på bilen er laget av dette materialet. Den har også fremragende bidrag innen offentlige rørledninger, spesielt enkelte varmerørledninger, som har relativt høye krav til materialer. Denne fiberforsterkede brannsikre PC-plasten er et godt valg.
Introduksjon av fiberforsterket brannsikker PC-plastsprøytestøpingsprosess:
1. Tørking av råvarer
1. Råvaretørking: temperaturen på den ordinære tørkeboksen er 110-130, tiden er 2-4 timer, temperaturen på tørkeboksen i toppbeholderen er 100-120, og fuktighetsinnholdet er kreves for å være mindre enn 0,03 prosent .
2. Vurder om vanninnholdet er kvalifisert: se på tilstanden til den injiserte materialstrimmelen, materialstrimmelen som strømmer ut av dysen etter plastisering skal være jevn og fargeløs, ingen sølvtråd og ingen bobler; ellers er tørkingen ufullstendig. .
For det andre, injeksjonsprosessen
1. Juster støpeparametrene til sprøytestøpemaskinen (avhengig av molekylvekten til råmaterialet):
Fattemperatur: foran 250—310, midtre 240—280, bak 230—250.
Dysetemperatur: 10 lavere enn bak.
Formtemperatur: 70—120.
Injeksjonstrykk: 70-140MPa.
Skruehastighet: 30-120r/min.
Støpesyklus: injeksjon 1-25, kjøling 5-40.
3. Saker som trenger oppmerksomhet
1. Injeksjonstemperaturen justeres i henhold til molekylvekten til råmaterialet, formen og størrelsen på produktet, og typen sprøytestøpemaskin.
2. Injeksjonshastigheten skal være flertrinns injeksjon, ved bruk av sakte-fort-sakte-metoden.
3. Injeksjonstrykket avhenger av formen og størrelsen på produktet. Stempelsprøytestøpemaskinen er vanligvis 100-160MPa, og skrusprøytestøpemaskinen er 70-140MPa.
4. Støpesyklusen avhenger av veggtykkelsen og injeksjonsvolumet til produktet. Vanligvis er fyllingstiden kort, trykkholdetiden er lang, og kjøletiden er basert på prinsippet om at produktet ikke deformeres ved avforming.
5. Formtemperaturen avhenger av formen og tykkelsen på produktet. Riktig økning av formtemperaturen bidrar til å fjerne formen og forbedre produktkvaliteten.
6. Etterbehandling av produkter: For produkter med komplekse former, metallinnsatser og svært lave eller høye temperaturer, er etterbehandling nødvendig for å eliminere eller redusere indre stress.
Metode: Etter at produktet er lagt i tørkeboksen, begynner det å varmes opp, og når romtemperaturen stiger til 100-105, holdes temperaturen i 10-20 minutter, og temperaturen fortsetter å stige til 120-125, og temperaturen holdes i 30-40 minutter, og deretter sakte avkjøles til under 60 og tas ut.