VistaMed tilbyr en rekke tekniske ekstruderingsløsninger for å levere den optimale jakkekomponenten for minimalt invasiv leverings- eller tilgangsenhet.
Metallmaterialer som spoler, hypotubes, wire og til og med polymermaterialer kan belegges med en rekke termoplastiske materialer. VistaMed kan jakke diskrete lengder, samt gi kontinuerlig jakke. De adskilte lengdene kan ha en avsmalnet OD eller ha en konstant OD mens den kontinuerlige kappe-prosessen vil ha en konstant OD. Overekstrudering av jakker muliggjør påføring av et ytre lag med plast på et eksisterende hypotube, spiral, wire eller plastmateriale.
Prosessen innebærer et system som vil plukke og mate metalldelene gjennom ekstruderingshodet. Før metalldelene kommer inn i dysehodet, blir de utsatt for varme for å fremme vedheft til underlaget. Forvarming av metalldelene forhindrer spenninger som kan oppstå i kappen på grunn av for tidlig kjøling av varm plast fra den relativt kalde metalldelen. Når det gjelder små metalldeler, kan dette oppnås ved å bruke en lavspenningsmotstand påført mellom to riktig isolerte metallruller plassert rett før metalldelen går inn i tverrhodet. Når du bruker metalldeler med større diameter og for sekundær kappeoperasjoner, kan forvarmingen utføres med enten en gassflamme eller en IR-forvarmningstunnel.
Gjennom årene ble det tatt flere metoder for å rette tråd før de kom inn i dysehodet. De to mye benyttede metodene er "rull" -stiltetningsmetode og "roterende" -stiltetningsmetode. Rotasjonsmetoden er den beste måten å rette tråd, men den er veldig kostbar å implementere, og det vil være den tregeste metoden. Når det gjelder rulletakningsmetoden, tvinges ledningen til å navigere i en kurs rundt rullelager. Ledningen er bøyd forbi det elastiske punktet og deretter omdirigert til en rettet tilstand. Med den roterende stilen roteres rettingsvalsene rundt ledningen når de trekkes gjennom enheten. Rullens rotasjonshastighet og retning, så vel som matningshastigheten og strekkverdien på tråden, må alle kontrolleres nøye for å oppnå gode resultater. Rulletangere kan derimot konfigureres med flere plan som kan gi de samme resultatene av en roterende rettetang, men er rimeligere, enkle å sette opp og, avhengig av lagervalg, kan betjenes med hastigheter i tusenvis av fot per minutt. Noen generelle hensyn som må tas:
Ledningen skal bevege seg i en så rett linje som mulig når den blir «betalt» fra spolen, spolen eller rullen, og selv om retteinnretningen.
Når trådstrekkverdien nærmer seg 300 ksi, er en "rulle" stilutstyr mindre
Ledningen skal alltid 'trekkes' gjennom retteinnretningen med selv en bakspenning tillot.
Trekkraften som brukes skal være så konsistent som mulig.
Den mest kritiske delen av den grunnleggende ekstruderen er skruen og dens design. Standard doseringsskrue var i mange år den standard skruen for kappeekstrudering. Denne skruen har en veldig rask overgang som finner sted innenfor ¼ flygning fra skruen. Den har en dyp mateseksjon som formidler pellets og delvis smelter til doseringssonen. Standard design krever at mateseksjonen skal være ¾ av den totale skruelengden, mens den resterende ¼ tjener som måleseksjonen. Doseringsseksjonen er det mest kritiske området av skruen, siden den fungerer som en pumpe og er også det området hvor skjær påføres materialet for å fremstille en homogen smelte. Det anbefales at skruen har en lang, grunne måleseksjon for å forbedre homogeniseringsvirkningen.
Tverrhodet fungerer som overgangsstykket mellom ekstruderen og matrisen og støtter styrespissen og matrisen. Det gir en strømningsbane for smelten når den forlater ekstruderen og svinger i retning av trådføring. Det konvensjonelle tverrhodet for trådomslag er satt til 90 grader til ekstruderen. Noen nyere design setter krysshodet på 30 grader. Påstandene om denne senere utformingen er mer strømlinjeformet flyt og mindre sjanse for at materialet henger opp og nedbrytes. Uansett hvilket hode som brukes, skal passasjen strømlinjeformes og poleres.
Det er to forskjellige typer verktøysverktøy som brukes til å belegge metalldeler, (1) Jakkebelegg og (2) Trykkbelegg. Ved bearbeiding av kappebelegg berører ikke polymersmeltingen den indre metalldelen før rett før dysene. Ved trykkbelegg kommer smelten i kontakt med den indre metalldelen lenge før den når dysene. Dette gjøres ved høyt trykk for å sikre god vedheft mellom de to materialene. Hvis det er nødvendig med intim kontakt eller vedheft mellom det nye laget og eksisterende ledning, brukes trykkverktøy. Hvis vedheft ikke er ønsket / nødvendig, brukes jacketingverktøy i stedet.
Alle termoplastiske dekkede metalldeler blir avkjølt etter at de har gått ut av dysehodet ved enten å passere gjennom en vanntank eller gjennom en lufttørke. Tilstrekkelig avkjølingstid er nødvendig for å tillate avkjøling av det belagte produktet uten forvrengning av mantelen.